涂塑鋼管，作為現代工業與民用建筑中廣泛應用的一種復合管材，其生產與應用必須嚴格遵循國家相關標準。本文旨在解析涂塑鋼管廠在生產制造中需遵循的現行國家標準，以及鋼制管道涂塑的主要技術規定。
一、 核心國家標準概述
目前，國內涂塑鋼管的主要生產與檢驗依據是中華人民共和國國家標準 GB/T 28897-2012《鋼塑復合管》。該標準是目前最為核心和全面的技術法規，適用于以焊接鋼管、無縫鋼管為基管，內壁或內外壁涂覆塑料防腐層的鋼塑復合管（即涂塑鋼管），用于輸送生活飲用水、消防水、海水、污水、空氣、燃氣等流體。
在特定應用領域，還需參考其他關聯標準，例如：
- CJ/T 120-2016《給水涂塑復合鋼管》：專門針對城鎮供水用涂塑鋼管，在材料、衛生性能等方面有更具體的要求。
- GB/T 5135.20-2010《自動噴水滅火系統 第20部分：涂覆鋼管》：針對消防噴淋系統用涂塑鋼管的技術規范。
- GB 50015《建筑給水排水設計規范》 等設計規范中，也對管材的選用有原則性規定。
二、 對鋼制管道基管的要求
國家標準首先對涂塑的“骨架”——鋼制管道基管做出了明確規定：
- 材質與制造：基管應符合GB/T 3091（焊接鋼管）、GB/T 8163（無縫鋼管）等相關鋼管標準的要求，確保其力學性能、尺寸公差和工藝質量達標。
- 表面處理：這是涂塑質量的關鍵前提。基管內、外表面必須進行嚴格的除銹處理，通常要求達到 GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》 中規定的 Sa 2.5級 或更高等級，即“非常徹底的噴射清理”，使表面呈金屬本色，無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等。
- 焊縫處理：對于焊接鋼管，其焊縫應平整，無焊瘤、毛刺和尖銳棱角，確保涂層能均勻覆蓋。
三、 涂塑層的核心技術要求
- 塑料涂層材料：常用聚乙烯（PE）、環氧樹脂（EP）等，其性能需符合標準規定，如密度、熔體流動速率等。用于飲水系統的涂料必須具有 涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件，確保無毒無害。
- 涂覆工藝：可采用靜電噴涂、熱浸塑、滾塑等工藝，要求涂層均勻、連續、粘結牢固。
- 涂層厚度：標準有明確的最低厚度要求。例如，根據GB/T 28897，依據使用條件不同，內涂層厚度通常在0.4mm以上，外涂層厚度也有相應規定。這是保證防腐壽命的關鍵指標。
- 性能指標：涂塑鋼管成品必須通過一系列嚴格的檢驗，主要包括：
- 附著力測試：涂層與基管不得剝離或出現開裂，確保結合牢固。
- 彎曲試驗：在規定的彎曲半徑下，涂層不得出現裂紋或剝離。
- 壓扁試驗：檢驗涂層在鋼管變形時的抗開裂能力。
- 沖擊試驗：檢驗涂層的抗機械損傷能力。
- 耐化學腐蝕性：對酸、堿、鹽等介質有良好的抵抗力。
- 液壓試驗：確保管材的承壓能力符合標稱壓力要求。
- 電氣絕緣性（適用于絕緣用途）：涂層需有足夠的電阻值。
四、 對涂塑鋼管廠的啟示
作為涂塑鋼管生產廠家，必須深刻理解并嚴格執行上述國家標準：
- 源頭把控：嚴格篩選合格的鋼管供應商，確保基管質量。
- 工藝標準化：建立標準化的表面處理、預熱、涂覆、固化、冷卻等工藝流程，并嚴格控制各環節參數。
- 檢測體系：必須配備完善的實驗室和檢測設備，對原材料、過程產品和成品進行上述性能指標的全面檢驗，建立可追溯的質量記錄。
- 認證與標識：產品應通過相關認證（如消防認證、衛生許可），并在管體上清晰、永久地標識出執行標準、規格型號、生產廠家、生產批次等信息。
從鋼制基管的篩選到最終涂塑成品的產出，國家標準GB/T 28897等文件構建了一套完整的技術和質量控制體系。合規的涂塑鋼管廠不僅是簡單的加工商，更是質量責任的承擔者。只有嚴守國標，才能生產出安全、可靠、耐用的涂塑鋼管，保障各類流體輸送系統的長期穩定運行，滿足國家在工程建設、公共安全及衛生健康方面的嚴格要求。
